Competentie

Een sterk profiel volgens
de hoogste normen

Onder het nieuwe merk RECOM combineert KRAIBURG Tyre Solutions de beste bestanddelen voor een band uit de topklasse:

  • meer dan 70 jaar kennis in de productie en verwerking van kwaliteits- en speciale materialen van rubber.
  • In heel Europa erkend als specialist en partner van de bandenindustrie.
  • Gerenommeerde leverancier van banden- en covermaterialen en branchespecifieke probleemoplossingen.
  • Hoge vakkundigheid in de ontwikkeling van optimale rubbersamenstellingen en zeer efficiënte bandprofielen.
  • Modernste productiefaciliteiten met zeer geavanceerde machineparken.
  • Klantgerichte verkoop en uitgebreide advies- en servicediensten in heel Europa.

Door onze unieke competentiegebieden te bundelen, zijn we in staat om hoogwaardige banden te produceren voor bedrijfswagens, die qua kwaliteit, veiligheid, zuinigheid, milieuvriendelijkheid en comfort tot nu toe ongeëvenaard zijn. Dit wordt niet alleen bevestigd door onafhankelijke tests, maar ook door veel tevreden klanten.

Uw eis - onze norm

Elke gebruiker van bedrijfswagens selecteert de banden volgens de criteria die voor hem het belangrijkst zijn. Met de RECOM band hebben wij een premium-product ontwikkeld dat voldoet aan alle eisen van een perfecte bedrijfswagenband:

  • hoogste veiligheid
  • absolute betrouwbaarheid
  • uitzonderlijke rentabiliteit
  • uitstekende kilometrage
  • beste tractie-eigenschappen
  • geoptimaliseerde rolweerstand
  • modern profielontwerp
  • duurzaam en milieuvriendelijk
  • verlaagde geluidsemissie
  • optimale glijeigenschappen op nat wegdek
  • uitstekende spoorvastheid
  • zeer goede remeigenschappen

De weg naar de
RECOM kwaliteitsband:

  • Profielontwerp en
    vormconstructie

    Eerst ontwikkelen we het profielontwerp en construeren de latere bandvorm voor de hete mallen. Dat gebeurt op basis van de eisen waaraan de RECOM bedrijfswagenbanden tijdens hun gebruik moeten voldoen. Natuurlijk wordt in dit vroege stadium naast de gewenste gebruikseigenschappen ook rekening gehouden met de aspositie en de bandenmaat.

    01
     
    <p>Profielontwerp en <br>vormconstructie</p>
  • <p>Ontwikkeling van de samenstelling <br>en productietechnologie</p>

    Ontwikkeling van de samenstelling
    en productietechnologie

    In nauwe samenwerking met de constructeurs worden in onze ontwikkelingsafdeling de geschikte samenstellingen geselecteerd of zo nodig nieuwe gecreëerd. En dat is een van onze sterke punten, waarmee we al meer dan 70 jaar voldoen aan de eisen van de internationale premium-bandenindustrie.

    02
     

  • Specificatie en selectie
    van karkassen

    Naast de rubbersamenstellingen voor loopvlakken en zijwanden is het karkas de belangrijkste component voor RECOM kwaliteitsbanden. wij leggen de lat voor de marktconforme criteria zelfs nog hoger: want alleen de allerbeste karkassen van fabrikanten van nieuwe premium-banden doorstaan onze omvangrijk controle, waar ze worden onderworpen aan strenge inspectieprocessen.

    meer »
    03
     
    <p>Specificatie en selectie <br>van karkassen</p>
  • <p>Inspectie van het karkas</p>

    Inspectie van het karkas

     Eerst controleren we de karkassen op zichtbare beschadigingen aan de hiel van de band, bij de zijwanden, op het loopvlak en in de innerliner.

    Vervolgens gaan ze naar de shearografie – een lasergestuurd controleproces waarmee ook structurele defecten kunnen worden opgespoord die met het blote oog niet te zien zijn.

    Aansluitend worden door het aftasten van het karkas met een testspanning van 25.000 V ook de kleinste penetratie beschadigingen gedetecteerd. En ten slotte moet het karkas tijdens de druktest bestand zijn tegen een druk die 1,25 keer zo hoog is als de standaard bedrijfsdruk.

    04
     

  • Opruwen

    Computergestuurde frezen verwijderen nu volgens een nauwkeurig gespecificeerde contour het restrubber van het loopvlak en reactiveren zo het verbindingsvlak tussen karkas en de nieuwe rubbersamenstellingen. Tegelijkertijd worden de zijwanden geborsteld om hier eveneens een reactief oppervlak te creëren voor de nieuwe samenstelling en de vulkanisatie.

    05
     
    <p>Opruwen</p>
  • <p>Aanbrenging</p>

    Aanbrenging

    Is al het resterende rubber verwijderd, worden beproefde en uitstekend op elkaar afgestemde hightech rubbersamenstellingen van KRAIBURG op het karkas aangebracht. Daarbij wordt de niet-gevulkaniseerde samenstelling rechtstreeks op het karkas geëxtrudeerd. Dit proces vindt automatisch plaats – met de modernste extruders volgens nauwkeurig gespecificeerde gegevens.

    06
     

  • Vulkanisatie

    In de vulkanisatiepers vindt de laatste processtap plaats op weg naar de RECOM premium-band. Hier bepalen en regelen de parameters temperatuur, tijd en druk het complete vulkanisatieproces. Dit zorgt voor de perfecte verbinding en netwerkvorming van de afzonderlijke bandcomponenten en geeft onze premium-band zijn eigen profiel dat door onze specialisten is ontworpen.

    07
     
    <p>Vulkanisatie</p>
  • <p>Eindcontrole</p>

    Eindcontrole

    Bij de definitieve eindcontrole moet elke band nog een keer in de shearografie en op de druktestbank.

    08
     

De productie is onderworpen aan de kwaliteits- en veiligheidseisen van de EU-verordening ECE-R 109 - en wordt bovendien gecontroleerd door ons team van KRAIBURG Tyre Solutions. Al deze maatregelen garanderen uiteindelijk een absoluut veilige premium-band.

Naar het productoverzicht